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陶瓷擠出機上料裝置組成結構

2021-05-18 14:17:00
真空上料裝置主要由風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等零部件組成。當料斗需要上料時,風機2啟動,通過吸氣管4和過濾網3,使中間儲料倉內形成負壓;與此同時,與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內,當吸入一定量時,上料繼電器動作,風機停止工作,吸料工作停止;這時排料活門打開,為擠出機料斗供料。定期校正溫度控制儀表,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油,并按規定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不反,降低零件使用壽命;油液過多,發熱大,耗能多,油易變質,同樣使潤滑失效,造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊(圈),以確保潤滑油量。擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。為了保持產品的同一尺寸,可以調整擠出機的螺桿轉速,也可以調整擠出機的線性速度。在擠出圓形產品時,這些變化可能不會導致嚴重的問題,但在擠出扁平或者外形不規則的產品時,熔融物料溫度的變化可能會影響產品的外形尺寸。比如,在一個扁平模具里,較冷的熔融物料可能使片材中心偏薄,而使周邊偏厚。這種情況可以通過對模具的自動或手動調整得到校正。擠出機在過濾網變換器后面,配備一個能夠保證熔融物料穩定地進入模具的齒輪泵,可以防止上述問題性能的發生。擠出量突然下降產生原因喂料系統發生故障或料斗中沒料,擠壓系統進入堅硬卡住螺桿,使物料不能通過。處理方法檢查喂料系統或料斗的料位,檢查清理擠壓系統。擠出機故障安全銷或安全健被切斷產生原因擠壓系統扭矩過大,主電機與輸入軸承聯接不同心,處理方法檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時,檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調整主電機。擠出機是塑料加工業中普遍使用的設備之一,通常它要長時間工作,因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作,擠出機液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃-50℃之間,原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計,但粘度會隨著油溫的高低而變化,進而影響系統中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控制精度和響應靈敏度降低,對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。
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